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摘要： 本文介紹了高速束絲機的技術(shù)特點、發(fā)展歷程以及在各個領(lǐng)域的應用前景。高速束絲機作為一種先進的機械設(shè)備，在電子、汽車、航空航天等行業(yè)具有廣泛的應用，并通過不斷的技術(shù)突破實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升和產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提高。 一、引言 高速束絲機是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的切削工具對金屬線材進行切割、分離和裝配的自動化機械設(shè)備。它具有精準、穩(wěn)定的特點，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備。 二、工作原理 高速束絲機通過控制系統(tǒng)對主軸和送絲機構(gòu)進行精確的同步控制，使切削工具高速旋轉(zhuǎn)并同時按照預定的線徑進行快速切割。其主要包括絲材進給系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和裝配系統(tǒng)等組成部分。在高速旋轉(zhuǎn)下，切割工具將金屬線材切割成特定長度，并通過分離和裝配系統(tǒng)進行后續(xù)處理。 三、關(guān)鍵技術(shù)突破 1.切割精度提高：采用高精度的傳感器和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對切割過程的精確監(jiān)控和控制，提高了切割精度和一致性。 2.速度與效率提升：采用先進的驅(qū)動系統(tǒng)和軸承技術(shù)，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)和快速切割，顯著提高了生產(chǎn)效率和加工能力。 3.自動化程度提升：引入機器視覺和人工智能技術(shù)，實現(xiàn)自動識別、定位和裝配，降低了人工干預和操作難度。 4.多功能性增強：結(jié)合先進的切割工具和模具設(shè)計，實現(xiàn)多種復雜形狀和尺寸的切割、分離和裝配，滿足不同行業(yè)的需求。 四、應用前景 高速束絲機在電子、汽車、航空航天等行業(yè)具有廣泛的應用前景。例如，在電子行業(yè)，可以用于生產(chǎn)連接器、線纜和傳感器等關(guān)鍵組件；在汽車行業(yè)，可用于制造雨刮器、座椅調(diào)節(jié)器等零部件；在航空航天領(lǐng)域，可用于生產(chǎn)導線、傳感器和航空電纜等。隨著技術(shù)的不斷進步和應用的擴大，高速束絲機將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
高速絞線機是一種用于電纜制造和處理的設(shè)備，它主要用于將多根導線或電纜進行扭捻和絞合。 一、定義 高速絞線機是指一種自動化設(shè)備，可將多個導線或電纜按照一定規(guī)則進行扭捻和絞合。它通常由一個或多個供料架、傳輸裝置、扭轉(zhuǎn)裝置和收線機構(gòu)組成，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動操作。 二、工作原理 供料階段：在開始之前，導線被放置在供料架上，并經(jīng)過張力控制系統(tǒng)調(diào)整導線的拉力。 傳輸階段：通過輥輪等傳輸裝置，將待處理的導線送入到絞合區(qū)域。 扭轉(zhuǎn)階段：在絞合區(qū)域內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)裝置對導線進行扭曲和交叉排列。這樣能夠提高電纜的穩(wěn)定性，并減少干擾噪音。 收卷階段：經(jīng)過完成扭曲后的導線被送入收卷機構(gòu)，在收卷軸上勻稱地卷取，并形成產(chǎn)品。 三、應用領(lǐng)域高速絞線機廣泛應用于電纜制造和處理領(lǐng)域。主要包括以下幾個方面： 1、通信電纜：在通信行業(yè)中，被使用于制造網(wǎng)絡、光纖和電話電纜等。 2、電力電纜：在能源供應領(lǐng)域，可用于生產(chǎn)輸送電力的低壓、中壓和高壓電纜。 3、汽車線束：汽車行業(yè)需要大量的導線進行汽車內(nèi)部設(shè)備之間的連接，在這個過程中，高速絞線機發(fā)揮著重要作用。 4、工業(yè)自動化：工業(yè)自動化領(lǐng)域需要使用大量導線來連接各種設(shè)備和傳感器，在這些導線的制造過程中，高速絞線機可以提供快捷而穩(wěn)定的扭曲服務。 四、發(fā)展前景 1、技術(shù)創(chuàng)新：隨著科技進步和市場需求不斷增長，將會加強對控制系統(tǒng)和操作界面等關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。以實現(xiàn)更智能化、精確度更高以及運行效率更好的設(shè)備。 2、自動化趨勢：隨著工人成本上升和自動化需求增加，企業(yè)將更傾向于采用自動化設(shè)備，高速絞線機將成為電纜制造企業(yè)重要的一部分。 3、增強適應性：高速絞線機在應對不同規(guī)格和類型的導線和電纜上面具有較好的適應性。未來發(fā)展中，更多地滿足市場需求將成為重要方向之一。 總結(jié)起來，高速絞線機是電纜制造和處理過程中非常重要的設(shè)備，通過扭曲和交叉排列導線，提供穩(wěn)定且高質(zhì)量的產(chǎn)品。它廣泛應用于通信、電力、汽車以及工業(yè)自動化等領(lǐng)域，并且具有良好的發(fā)展前景。隨著技術(shù)創(chuàng)新和市場需求增長，將會變得更加智能化、自動化，并適應不斷變化的市場需求。
押出機是一種在現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應用的關(guān)鍵設(shè)備，是通過將高溫、高壓下的材料擠壓通過模具形成所需形狀的一種加工方法。它在塑料、橡膠、金屬以及食品等行業(yè)都有重要的應用，被廣泛用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，如管道、線纜、薄膜、板材等。 一、原理及工作過程 押出機利用螺桿將材料從進料區(qū)域逐漸推送到輥筒或模具之間，并通過加熱和高壓使材料變軟并流動。材料經(jīng)過模具后，形成所需的截面形狀，然后通過冷卻和固化來獲得最終產(chǎn)品。 二、組成部分 押出機由進料系統(tǒng)、螺桿、加熱和冷卻系統(tǒng)、模具、切割裝置、控制系統(tǒng)等組成。進料系統(tǒng)負責將原料輸送到螺桿。螺桿是整個押出過程中最關(guān)鍵的部分，它通過旋轉(zhuǎn)將材料從進料區(qū)域推送到模具處。加熱和冷卻系統(tǒng)控制材料的溫度，確保其在適宜的范圍內(nèi)流動和固化。模具決定了最終產(chǎn)品的形狀和尺寸。切割裝置用于切割成型后的產(chǎn)品，并可根據(jù)需要定制長度。 三、應用領(lǐng)域 押出機在塑料工業(yè)中得到廣泛應用。它可以生產(chǎn)各種塑料制品，如管道、板材、薄膜、線纜等。在橡膠行業(yè)，用于制造密封件、橡膠管等產(chǎn)品。此外，還在金屬加工領(lǐng)域有應用，可制造鋁合金型材、銅線等。食品工業(yè)中則被用于制作食品包裝膜、面條等。隨著科技的不斷進步，押出技術(shù)也在納米材料制備、3D打印等領(lǐng)域發(fā)展壯大。 四、優(yōu)勢和挑戰(zhàn) 押出機具有靈活的特點。它可以連續(xù)生產(chǎn)，并能適應多種材料和產(chǎn)品的加工需求。此外，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光滑、一致，并具有較高的物理性能。然而，也面臨一些挑戰(zhàn)，如對材料性能要求高、設(shè)備維護要求嚴格等。 五、未來發(fā)展趨勢 隨著科學技術(shù)的進步，將迎來更廣泛的應用。自動化、智能化是未來押出機發(fā)展的方向，通過引入先進的控制系統(tǒng)和傳感器，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另外，環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展也是發(fā)展的重要方向，研發(fā)更環(huán)保的材料和生產(chǎn)工藝，減少資源消耗和環(huán)境污染。
高速束絲機是一種用于制造鋼筋混凝土梁的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將多根金屬線束成一根緊湊的鋼筋束。在建筑和基礎(chǔ)設(shè)施工程中，鋼筋混凝土是常見的結(jié)構(gòu)材料，而它的使用可以大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 高速束絲機通常由機架、送料裝置、切斷裝置、扭簧機構(gòu)和控制系統(tǒng)等組成。機架是整個設(shè)備的主體部分，它提供了穩(wěn)定的支撐框架，并通過輸送鏈將金屬線傳送到下一個工位。送料裝置負責將單根或多根金屬線從卷筒上牽引出來，并精確地送入機架中的絞合區(qū)域。 絞合區(qū)域由多組旋轉(zhuǎn)的絞合滾輪組成。這些滾輪以高速旋轉(zhuǎn)，將金屬線絞合在一起，形成一根緊密排列的鋼筋束。同時，扭簧機構(gòu)可以調(diào)整滾輪之間的張力，確保金屬線的牽引和絞合過程平穩(wěn)進行。 在絞合完成后，切斷裝置會自動將鋼筋束切斷為所需長度。這個過程通常是通過剪刀機構(gòu)或切割刀片來完成的，確保切斷面平整和精確度高。 控制系統(tǒng)對高速束絲機的運行進行監(jiān)控和管理。它可以實時監(jiān)測生產(chǎn)參數(shù)，如絞合速度、送料速度和切斷長度，并通過調(diào)整相關(guān)參數(shù)來達到預定的生產(chǎn)要求。控制系統(tǒng)還可以收集數(shù)據(jù)并生成生產(chǎn)報告，幫助企業(yè)進行生產(chǎn)計劃和質(zhì)量控制。 高速束絲機具有許多優(yōu)點，使其成為現(xiàn)代建筑行業(yè)中必不可少的裝備之一。首先，它可以實現(xiàn)生產(chǎn)，大大縮短了梁的制造周期。相較于傳統(tǒng)手工綁扎的方法，可以將生產(chǎn)速度提高幾倍甚至更多，從而顯著降低了人力成本和勞動強度。 其次，高速束絲機能夠保證鋼筋束的質(zhì)量和一致性。由于采用機械化的絞合方式，每根鋼筋束的絞合密度和外觀都非常均勻，避免了手工操作中可能出現(xiàn)的差異和隨意性。 此外，還具有較低的維護成本和可靠性。通過精確的控制系統(tǒng)和穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備的故障率較低，維修和保養(yǎng)工作相對簡單。這使得高速束絲機能夠持續(xù)穩(wěn)定地運行，提高生產(chǎn)效率并降低停機時間。 總之，這是一種重要的建筑設(shè)備，它在鋼筋混凝土梁制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。通過高質(zhì)的生產(chǎn)方式，它為建筑行業(yè)提供了可靠的解決方案，促進了施工速度和質(zhì)量的提升。
高速束絲機是一種用于制造鋼絲束的設(shè)備。它在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，特別是在建筑、橋梁、公路和其他鋼結(jié)構(gòu)工程中。 一、工作原理： 高速束絲機主要通過兩個關(guān)鍵組件實現(xiàn)束線操作：鋼絲卷盤和束絲頭。鋼絲卷盤通常裝載在機器頂部，鋼絲通過傳動系統(tǒng)從卷盤中拉出并進入束絲頭。束絲頭由多個鋼絲導輪和定位器組成，將鋼絲按照預定的間距排列，并形成一個緊密的束絲。 二、特點： 1.快速：能夠以顯著加快的速度完成束絲操作，提高生產(chǎn)效率。 2.精確控制：束絲機具備精確的控制系統(tǒng)，可以調(diào)節(jié)鋼絲的張力、速度和間距，以滿足不同的工程需求。 3.自動化操作：采用先進的自動化技術(shù)，可以實現(xiàn)自動上下料、自動切割和自動排料等功能，減少人工操作并提高安全性。 4.質(zhì)量可靠：束絲機能夠確保鋼絲的均勻分布和牢固固定，提供高質(zhì)量的束絲產(chǎn)品。 三、應用領(lǐng)域： 1.建筑行業(yè)：在建筑工程中廣泛應用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固和預制構(gòu)件的制造。它可以快速、準確地將鋼絲束固定在混凝土中，增強結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性。 2.橋梁工程：橋梁通常需要使用大量的鋼筋，高速束絲機能夠?qū)摻z束固定在橋墩、梁柱等結(jié)構(gòu)中，提供良好的抗震和承重能力。 3.公路建設(shè)：可用于公路護欄、隔離帶和路面鋪裝等項目中，確保鋼絲束的牢固性和穩(wěn)定性。 4.鋼結(jié)構(gòu)制造：適用于制造各種鋼結(jié)構(gòu)，如鋼框架建筑、工業(yè)設(shè)備和機械零部件等。 四、未來發(fā)展趨勢： 自動化技術(shù)：隨著自動化技術(shù)的進一步發(fā)展，高速束絲機將實現(xiàn)更高程度的自動化操作。例如，通過與其他設(shè)備的集成，可以實現(xiàn)自動化的鋼筋切割和定位，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 智能化控制：未來可能具備智能化控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)不同工程要求進行自適應調(diào)節(jié)，提供更加靈活和精確的束絲解決方案。 環(huán)保節(jié)能：在未來的設(shè)計中，高速束絲機可能會采用更環(huán)保和節(jié)能的材料和技術(shù)，以減少資源消耗和環(huán)境影響。
高速絞線機是一種用于制造電纜和導線的設(shè)備。它采用先進的技術(shù)和工藝，夠?qū)⒍喙蓪Ь€按照特定的編織方式進行絞合，形成扭曲均勻、結(jié)構(gòu)牢固的電纜產(chǎn)品。 其工作原理是通過牽引裝置將多股導線送入絞合部分，然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的絞輪進行絞合。絞合過程中，機器會自動調(diào)整絞輪的轉(zhuǎn)速和張力，使得各股導線之間的絞合緊密且均勻，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。同時，還配備了高精度的計數(shù)系統(tǒng)，能夠準確計算絞合長度和速度，提供精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 高速絞線機具有許多重要的特點和優(yōu)勢。 1、它擁有高度自動化的操作系統(tǒng)，可以實現(xiàn)全程自動控制，減少了人工干預的需求，并提高了生產(chǎn)效率。 2、該機器具備快速換線功能，可以迅速切換不同規(guī)格和類型的導線，適應市場需求的多樣性。 3、還具備良好的可調(diào)性，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進行參數(shù)調(diào)整，以獲得更好的絞合效果。 高速絞線機適用于各種類型的電纜制造，包括通信電纜、電力電纜、控制電纜等。它可以處理不同材料的導線，如銅線、鋁線、合金線等。通過調(diào)整機器的參數(shù)和工藝，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的電纜產(chǎn)品，滿足不同行業(yè)和應用領(lǐng)域的需求。 在實際應用中，具有顯著的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)優(yōu)勢。首先，它大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力資源和時間成本。其次，由于絞合質(zhì)量穩(wěn)定且均勻，產(chǎn)品的性能和可靠性得到了保證，減少了后期維護和替換的成本。此外，還能夠減少廢品率，提高了產(chǎn)品的一致性和良品率。 隨著科技的不斷進步，高速絞線機也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。新一代的高速絞線機擁有更高的生產(chǎn)速度和更低的能耗，采用更先進的控制系統(tǒng)和傳感器技術(shù)，實現(xiàn)更精確的操作和監(jiān)測。同時，還具備智能化的功能，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理，提升生產(chǎn)過程的可控性和可視化。 總之，高速絞線機是電纜制造領(lǐng)域中不可或缺的重要設(shè)備。它通過先進的技術(shù)和工藝，實現(xiàn)了穩(wěn)定和精確的電纜絞合過程。隨著市場需求的不斷增長和技術(shù)的不斷進步，將繼續(xù)發(fā)揮其重要作用，并為電纜行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
連續(xù)擠壓：模腔位于擠壓輪側(cè)面，坯料在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的帶動下進入擠壓腔內(nèi)，在輪槽摩擦力的作用下，坯料溫度升高壓力加大，達到一定值后便從模孔中擠出，形成管材或型材產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)備品種不同，坯料可以是一根，也可以是兩根;根據(jù)坯料材料的不同，可以擠壓鋁、銅及其合金。此種工作方式主要用于生產(chǎn)冷柜、空調(diào)、汽車等制冷用管，異形截面型材及變壓器、電機用銅電磁線等產(chǎn)品。
連續(xù)擠壓技術(shù)作為一種環(huán)保的有色金屬成形新技術(shù),從其誕生之初就被國內(nèi)外研究領(lǐng)域和應用領(lǐng)域廣泛關(guān)注。本文介紹了連續(xù)擠壓的工作原理和其發(fā)展情況,并就我國在連續(xù)擠壓技術(shù)領(lǐng)域的新研究成果與進展情況進行詳細說明,對未來國內(nèi)外連續(xù)擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了總結(jié)。連續(xù)擠壓技術(shù)是應用日益廣泛的一種新型塑性加工方法,本文簡要說明了連續(xù)擠壓技術(shù)的基本原理,介紹了連續(xù)擠壓技術(shù)在我國的研究和發(fā)展情況,并對連續(xù)擠壓技術(shù)的行業(yè)影響和未來發(fā)展方向做了闡述。續(xù)擠壓和連續(xù)包覆工作原理,回顧了我國連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備的發(fā)展歷程,介紹應用該種方法生產(chǎn)冷凝管,有線電視同軸電纜外導體,鐵路通信信號電纜護套,鋁包鋼絲,銅扁線,銅接觸線及銅排的制造技術(shù)。
擠壓機具有高剛性結(jié)構(gòu)、高精度控制和一根螺桿以滿足高質(zhì)量型材的要求。特別是鍛造前的材料準備，使用該系列機器可以突出機械設(shè)計。金屬圓鋸的以下六大功能可以滿足各行各業(yè)的需求。 1.鋸片切割進給系統(tǒng)利用伺服電機配合滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)，保證鋸片勻速運動，提高切割的精度和穩(wěn)定性。 2.伺服控制送料系統(tǒng)能夠滿足高速物料輸送和高精度定位的要求，滿足切割尺寸精度的要求，實現(xiàn)加工物料的數(shù)據(jù)丟失率。 3.廢物自動分類設(shè)計，可將油漆與廢物分開，并具有自動計數(shù)功能，方便操作人員管理消耗。 4.特別設(shè)計的鋸片主軸組件可以吸收鋸片的振動，避免鋸片彎曲，增加其剛度。結(jié)合關(guān)節(jié)間隙去掉機構(gòu)，可以保持切削力穩(wěn)定，大大延長鋸片的使用壽命，提高加工質(zhì)量。 5.擠壓機采用觸摸感應式人機界面，使操作員能夠停止各種工作設(shè)置并使用機器。數(shù)控伺服控制保證了切割廢料的準確性和可靠性。 6.自動送料系統(tǒng)可以一次準備多種材料。有了控制系統(tǒng)，可以滿足一次性設(shè)定和大消耗的需求。
連續(xù)擠壓機除了日常檢查外，每天也要注意保護和維護。現(xiàn)在小編給大家簡單介紹一下： 1)保護好連續(xù)擠壓機的裝置，看是否詳細、智能、正確、可靠。 2)保護好螺絲，看是否拉伸擰緊，以防使用時掉落;檢查傳動裝置的實際操作搖桿和電氣開關(guān)零件是否松動。 3)保護潤滑設(shè)備，看其是否齊全、詳細、可靠，油管是否通暢，油位計是否醒目，并對傳動系統(tǒng)各部件進行潤滑和供油。 4)保護好各種管道，看是否完好無損，無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。 5)檢查連續(xù)擠壓機的完整性，零部件是否缺失。各種工具和備件應擺放整齊，有序存放。 6)清潔設(shè)備的所有部件，使設(shè)備內(nèi)外清潔，拖動滑軌和接頭應無油漬、鐵銹、灰塵和污垢，并確保油漆見精華，鐵見光明。 7)實際操作位置應保證“一平”、“兩清”、“三懂”、“四不”，其中：“一平”是指重整裝置周圍的整平;“兩次清洗”指夾層玻璃、門窗和道路通道;“三見”就是軸見光，溝見底，裝備見精;“四無”是指無油漬、水、污物、碎物。 以上是小編詳細介紹的連續(xù)擠壓機日常保護和維護的知識，希望對你有用。
1、確認電機上的散熱風機順時針旋轉(zhuǎn)，并有強風從電機側(cè)面散熱擋板出流出;2.生產(chǎn)過程中要每隔30分鐘檢查直流電機工作狀態(tài)，如直流電機殼體異常過熱(大于75度)，應檢查電流及功率輸出是否異常，停機進一步處理。3.對直流電機精過濾器(纖維-夾層-過濾器)進行清潔，可用水(約40℃)清洗，灰塵可用手拍打也可用吸塵器吸出或用壓縮空氣吸掉，如果污染是含油污的，則需用汽油進行沖洗，精過濾器要避免凝絞和噴射;所有過濾器在清洗以后一般要求烘干，需更換。4.電機前后軸承定期加中石油玉門油田公司煉油化工廠出產(chǎn)的3號二硫化鉬鋰基潤滑油(昆侖牌)。5.在夏季，配電柜內(nèi)調(diào)速器長時間生產(chǎn)后可能會產(chǎn)生大量熱量，用戶可考慮把柜門打開，用工業(yè)風扇向柜內(nèi)吹風，增快調(diào)速器散熱;6.調(diào)速器長時間使用后，散熱片內(nèi)會殘留大量灰塵(如果積灰太多影響散熱，調(diào)速器會出現(xiàn)HEATSINK TRIP 跳閘故障)，用戶定期可用無油無水的壓縮空氣由下到上將灰塵吹出(斷電操作);柜內(nèi)其它電器件(如PLC、斷路器、接觸器等)也可進行除塵操作，延長使用壽命;注意：務必在斷電狀態(tài)下操作。7.用戶要注意生產(chǎn)環(huán)境對電氣設(shè)備的影響，比如要避免金屬粉塵(銅桿上引爐與擠壓機在同一車間)、鹽霧、酸堿霧氣、水汽，否則電氣壽命(主要是調(diào)速器壽命)會大幅降低。8.有條件的用戶可以考慮在配電柜周圍加蓋空調(diào)房，并放置干燥劑，既除塵防濕，又散熱;9.主軸運行之前，將主軸潤滑泵、減速箱潤滑泵、工裝冷卻泵打開;
通常，擠壓機機械零件的失效主要包括以下幾種：1、整體斷裂：零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，危險截面會發(fā)生疲勞斷裂， 例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。2、過大的殘余變形：如果作用于零件上的應力超過了材料的屈服，則零件將會產(chǎn)生殘余變形，如轉(zhuǎn)軸的彎曲，壓蓋的變形等。3、零件的表面破壞：零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著工作時間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效形式，如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。4、破壞正常工作條件引起的失效：如液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作;如果破壞了這些條件，則將發(fā)生不同類型的失效，如軸承發(fā)生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發(fā)生打滑的失效。
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